本文标题："铸坯浇铸不同黏度与润滑分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-4-15 19:23:1
铸坯浇铸不同黏度与润滑分析显微镜
黏度
在其他参数不变的条件下，只改变保护渣的钻度计算对铸坯润
滑状态的影响。对于不同黏度的保护渣，随着黏度的升高，在结晶
器的同一位置上液体摩擦力依次增大，并且由液体润滑转变为固体
润滑的位置提前。对于不同黏度保护渣，黏度越小，摩擦力变化越
小;a度越大，摩擦力的波动越大。这说明保护渣的黏度越大，润滑
越不稳定，润滑条件越不好，对提高拉速不利;保护渣的黏度越小
，润滑越稳定，润滑条
件越好，对提高拉速有利。但这并不表明，使用的保护渣的a度越
小越好，如果a度太小，有可能由于渣耗量过大.熔渣池供渣不足，
从而导致渣膜不均，恶化润滑。黏度的选取.应根据具体的浇铸钢
种.遵循黏度与拉速相匹配的原则。
浇铸滥度
在保护渣及其他工艺参数不变时，只改变浇铸温度时结晶器气
隙内渣膜润滑状态的变化曲线。随着浇铸温度的升高，在靠近弯月
面的区域，液体摩擦逐渐减小，在结晶器中部区域，随着浇铸温度
的升高，液体摩擦力逐渐升高。从几条线的总体变化趋势看，随着
浇铸温度的升高，液渣膜存在区域逐渐扩大。但这并不能单一说明
浇铸温度越高对铸坯润滑越有利。浇铸温度直接影响出结晶器下口
的铸坯表面温度和凝固壳厚度，浇铸温度越高，出结晶器下口的铸
坯表面温度越高.而凝固壳厚度越小。在较高拉速条件下，提高浇
铸温度，必然导致出口坯壳厚度太小，易发生漏钢事故。在高速连
铸条件下.钢水浇铸温度的提高不利于铸坯的快速凝固。低温浇铸
才是可取的工艺思想。
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