本文标题："陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促进了珩磨加工技术"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-6-12 16:43:2
陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促进了珩磨加工技术
珩磨概述陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促进了珩磨加工在
精加工领域的广泛应用。由于加工后表面轨迹呈现交叉网状纹理，
导致珩磨加工后的陶瓷表面具有高的吸附能力，可以增强润滑油的
吸附，使陶瓷表面在承载大摩擦力时有良好的摩擦性能，进而改善
了配合表面的耐磨性和提高了零件的服役寿命。
然而适合于金属材料的珩磨工艺参数和优化策略，由于材
料去除机理的异同直接不能应用于陶瓷材料的珩磨加工，因此为满
足陶瓷珩磨质量的要求，针对不同的陶瓷材料，必须开展珩磨条件
和珩磨工艺对加工过程影响的研究。动态研磨性磨削是平面研磨技
术的发展，动态研磨性磨削机床使用金属结合剂金刚石砂轮代替研
磨轮和松散的磨粒。双面砂轮加工机床的出现让我们可以同时在两
个水平的砂轮之间研磨多个工件，工件安装在被两个圆形销导向的
夹具上。采用这种方法会在零件和砂轮间产生特有的圆环形加工运
动轨迹。相应地，特定的磨损轮廓出现在加工过程中，这就要求砂
轮间要有均匀的间隙。
与大多数其它磨削方法相比，双面砂轮研磨没有进给运动
，只限定了加工过程中上砂轮磨削力。与传统研磨加工相比，双面
砂轮技术在一定程度上提高了材料的去除率，使用这种方法由于聚
集的磨削产物大大减少，非常适合于自动化加工；不利之处是会产
生大量磨削热和由于刀具和工件结合的结构降低了陶瓷零件的加工
适应性，而且这种加工方法对设备的驱动功率和刚性提出了更高的
要求。
现有研磨设备很少能适应于使用双面砂轮，这是由于使用
双面砂轮时会产生更高的切削力，需要设备具有更大的驱动功率。
由于提高了研磨应力，磨削过程比普通研磨对振动更敏感。由于加
工速度很高，夹具的齿面和边缘磨损加剧。
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