本文标题："加工方法和加工用量对表面粗糙度的影响"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2014-11-6 17:47:30
加工方法和加工用量对表面粗糙度的影响
微观不平度的形成，首先要受加工方法的影响，当机械加
工时，在采用同一种加工过程下，表面的微观几何形状决定
于切削用量，刀具的几何参数、【工件-刀具-机床】系统的
刚性、润滑冷却液、刀具的用钝程度以及其他因素。
制造零件用的材料用其状态，对表面粗糙度也有影响。
在切削过程中，由于具有各种同时作用的因素而产生一些
复杂的现象；这些现象，在研究切削用量与切削刀具几何形
状各因素个别地表面粗糙度有影响上，造成特殊的困难。
因此，在这里我们只研究对表面粗糙度影响最大的那些因素。
在切削用量中，无论采用何种零件加工方法，纵向进刀量
和切削速度对表面粗糙度的影响最大。
在车床上车零件外圆时，在不产生刀瘤的切削速度范围内
减小进刀量，可以促使微观不平度减小。
依靠减小进刀量来改善表面粗糙度，只能达到一定限度，
如超过这个限度，表面的微观不平度就不再减小。同时，用
车刀加工所得到的表面粗糙度不能超过经7-8级。
这是由于在采用小的进刀量时，刀具切削刃的粗糙度以及
一些其他现象对表面微观不平度起主要影响。在很多情况下
，切削刃的粗糙度都刻印在已加工表面上。
当车削塑性金属时，如加工采用的切削速度为20-25公尺/
分，则表面粗糙度就会变坏。当加工灰铸铁时，就没有这种
现象。
如【工件-刀具-机床】系统有足够的刚性时，
则表面粗糙度几乎不受切削深度和被加工表面尺寸的影响。
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