本文标题："碳的熔融生铁烧结矿与颗粒计量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2017-12-19 1:51:16
碳的熔融生铁烧结矿与颗粒计量显微镜
炼铁过程的控制
炼铁过程，是由将焦炭与煤粉等作为热源及还原剂还原铁的氧
化物的铁矿石，以制造含4% N5%碳的熔融状态的生铁（铁液）的高
炉为中心，并且为了适应高炉的有效操作，对装入炉膛原料的铁矿
石与煤进行预先处理的烧结机、炼焦炉及为高炉提供吹入热风的热
风炉所构成的。
本章中就基于高炉、烧结机、炼焦炉、热风炉的控制做介绍。
2.1 高炉炉况控制
高炉位于炼钢厂最上游的位置，担负着大量地生产供给具有稳
定温度与成分的铁液的任务。作为高炉的内部形状，直径为10—15
m，高为30—40m，内部容积为3000~ 5000rri3的大致圆筒状的构造
物，内表面砌以具有内部张力的耐火砖，外表面以钢板制的铁皮覆
盖。
图2-1中所示的为高炉示意图。从炉顶分层装入由烧结矿与粉
矿石烧成的颗粒、预处理过的矿石与焦炭、石灰石，并在高炉下部
被称为风口的热风吹人口吹入1000~120℃的热风、煤粉及重油。在
风口前，由于焦炭与煤粉等的燃烧，还会产生高温的还原气体CO、
H，。该气体与从炉顶下降的原料进行串列式，一边进行反应一边
在炉内上升，最终从炉顶被排出去。
烧结矿与颗粒等的铁原料，一边在炉内下降，一边在炉上部的
低温区域中根据一氧化碳的间接还原，且在炉下部的高温区域中通
过固体碳的直接还原，在各自被还原的同时熔化，并落在炉下部的
焦炭层上，成为铁液并在炉底部聚集。另外，在铁原料里包含了的
氧化硅( Si0：)与氧化铝( Al2 03)等与石灰石进行反应，成为熔
融状态的矿渣，与铁液分离。炉底部聚集的铁液与熔融状态的矿渣
每隔一定时间从炉壁上设置的出铁口与出渣口的小洞中被卷取。
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