本文标题："夹杂物、碳化物显微裂纹观察便携金相显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-4-12 20:44:39
夹杂物、碳化物显微裂纹观察便携金相显微镜
淬火冷却速度除和钢的淬透性有关外，对马氏体相变本
身也具有影响．在保证能淬成马氏体条件下，即在大于临界
冷速淬火的条件下，淬火冷速愈大，往往得到略多量的马氏体
(较少的残余奥氏体)；相反，淬火冷速愈小，往往形成略少的
马氏体(较多的残余奥氏体)，这是由于在淬火过程中奥氏体
经在不同温度停留后显示转变为马氏体的稳定化作用．也可
能由于快速淬火时产生较大的内应力有助于马氏体的形成．
工件经淬火后有时会变形和开裂．这部分是由于工件的
形状尺寸的关系(形状复杂或局部尺寸变化过大)，或工件内
部存在组织的不均匀性(如存在大的夹杂物、碳化物或加工裂
纹)，或由于设备和工艺上操作原因使工件在加热和冷却过程
中各部分的温度很不均匀引起大的应力所致；部分地由于形
成马氏体的先后不一，因而在工件内部产生应力；也和高碳马
氏体的脆性以及高碳马氏体形成时产生显微裂纹(或在夹杂
物、碳化物附近形成微裂纹)有关．当工件内保留略多的残余
奥氏体时，就能减少变形和开裂，这是由于奥氏体的范性较
大，能避免应力过分集中，也由于形成马氏体量较少，减少了
应力、脆性(及微裂纹)的缘故．因此，除设法在加热和冷却时
使工件各部分减小温度的不均匀性以外，利用增加奥氏体的
含量，可以减少工件的变形和开裂；
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