本文标题："表面晶粒截面积,表面加工试样表面硬化测量粗糙度仪"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-12-24 17:31:10
表面晶粒截面积,表面加工试样表面硬化测量表面粗糙度仪仪
多晶延性金属的破坏与具有自由表面的晶粒有关，而与金属
体内的晶粒无关，其理由如下：
(1)表面晶粒与大气直接接触，因此，如果环境是破坏过
程中的一个因素，则这些晶粒显然受其影响较大。
(2)表面晶粒是多晶体上不完全受邻近晶粒支持的部分。
因为多晶体上邻近晶粒中的滑移系是互不相关的，所以具有自由
表面的晶粒要比金属体内受其他晶粒包围的晶粒更易发生塑性变
形。
(3)已经知道，如果在试样达到预期寿命的一定比率(例
如20％)后中止进行疲劳试验，从测试部分上去除一层很薄的金
属，再在同样应力值下继续进行试验，则试样的总寿命将比原试
样的预期寿命要长。如果在试验全过程中每隔一段时间去除
一层表层，则其寿命将超过预期寿命许多倍。事实上，如应力幅
保持不变，而去除的次数相当多和去除的一层相当厚，则其寿命
将只受到试样初始截面积的限制
(4)从承受交变轴向应力而断裂的大试样的测试部分内部
切下(即从所受应力大于普通试样疲劳极限的材料上切下)的小
试样的疲劳强度不低于原材料的疲劳强度。
(5)如果用冶金方法或表面加工方法使试样表面硬化，则
试样的疲劳强度总的来说可获得提高。同样，任何使表面软化的
方法均使试样的疲劳强度降低。
(6)当名义上均质的金属疲劳试样承受沿其截面均布的应
力而发生断裂后，如对其作金相检验，将看不出试样体内有裂
纹。但是，在某些情况下，在试样内部的含夹杂物或缺陷处或在
硬化表层下会形成裂纹。
因此，发生破坏和开裂与表面晶粒有关，只有当表面晶粒中
形成的裂纹扩展而通过试样时，试样体内裂纹通过的那部分晶粒
才发生破坏。这意味着在疲劳试验中直接观察裂纹的扩展过程是
比较简单的。、一般只有一条裂纹深入金属相当深，但是软金属
(例如铜、软钢)表面特别是在经过较短耐久期
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