本文标题："金相研究计算夹杂物占据的面积计量金相显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-9-28 16:13:13
金相研究方法是计算夹杂物占据的面积以及确定这一面积占
视场面积的百分比。所得数据是以体积百分数表示的夹杂物数量，
但后来查明，这种金相鉴定法的精确度很小，因此这种方法就未
加采用。应该说，电解离析法能得到精确得多的结果。
根据平炉钢的研究结果能够得出以下的结沦：出钢前，在合金
元素加入之后钢中的熔渣夹杂物的含量主要取决于钢液中的氧含
量，而氧含量又取决于钢液中的碳含量和加热温度。在炉中含有
0．1％C的钢液，电解离析出的非金属夹杂物为0．04％。当钢液
中的碳含量降低到0．07％时，夹杂物含量提高到0．05％；当钢液
碳含量提高到0．6-0．8％时，夹杂物含量降低到0．015％。在盛钢
桶中钢液用硅铁和锰铁最终脱氧，在脱氧过程正常进行的情况下，
甚奎同时在盛钢桶中加铝时，也能够形成容易分离上浮的反应产
物。钢液在盛钢桶中静置8-10分钟就足以从钢液中清除夹杂物。
如果夹杂物的尺寸和形状不利于从钢液中清除，那么这种夹杂物
就不能被完全清除。此外，钢液温度高和稠度小是迅速降低夹杂
物含量的重要前提。
此外，钢液在盛钢桶中停留期间，钢液上层的夹杂物含量增
高。这主要是由于盛钢桶下部的夹杂物上浮，以及上层钢液与盛
钢桶中的熔渣起反应生成夹杂物的结果。将氧化铁含量高的炉渣
仔细地扒掉，是熔炼优质平炉钢的必要条件。
还研究了钢液精炼过程中加铝最终脱氧前所取的试样。碱性
电弧炉钢的试验结果表明，在低碳钢液中加入脱氧剂时，夹杂物
含量随即增加，但这种夹杂物也马上就从钢液中清除了。在高碳
钢液中夹杂物含量也很少，在加脱氧剂后10～15min所取的试
样中，发现夹杂物量并未超过成品钢中的夹杂含量。向炉内或
盛钢桶中加铝也不会引起钢中的夹杂物增多。因此，钢液在盛钢
桶中镇静的必要性也就失去了。但是考虑到盛钢桶中上层钢液内
的氧化物夹杂含量较高，最后浇注的几根钢锭不适于制造重要制
品。
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