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本文标题:"工件的机械磨损相变分析多功能金相显微镜"

发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间:2015-7-6 16:40:42

工件的机械磨损相变分析多功能金相显微镜

 
相变磨损
 
    当刀具表层的金相组织,由于温度关系发生变化,使其硬
度下降而造成的磨损,称为相变磨损。
    每种刀具材料都有一定的金相组织,例如高速钢为淬火
马氏体,刀具正是因为具有这种组织,所以才能切削。但是这
种金相组织所能耐温有限,例如高速钢在500~600℃左右发
生相变,使其硬度下降。因此当切削速度较高,以致切削温度
接近该种刀具材料的红硬性时,刀具的磨损就会由简单的机
械磨损转化为相变磨损,这类磨损发生在高速钢等刀具上。
扩散磨损
 
  扩散磨损是指在切削区的高温下,硬质合金中碳、钛、钨、
钴等元素会向工件中扩散,而工件中的铁元素则会向硬质合
金中的钴扩散,改变了对方的化学成分,形成了一层薄薄的新
合金,使得刀具材料脆性变大,硬度下降从而造成刀具的磨
损。这种磨损主要发生在硬质合金刀具上。
破损
    硬质合金精密刀具及金刚石刀具,在刃磨和加工过程中
常常在刃口产生锯齿、崩口及小片掉落等破损形式。锯齿及
崩口的产生同冲击、振动、切削力、材料本身性质有关。金刚
石刀具的小片掉落是解理。当切削力平行于面就要发生解理。
因此要避免切削力同面平行。刀具刃口出现锯齿、崩口及解理
等破损,加工工件的表面表面粗糙度仪增大,刀具不能再用,必须
进行重磨o
碳化磨损
    金刚石在650℃就能发生碳化,在850℃时就会燃烧。
    在微量切削过程中,虽然金刚石刀具有很好的导热性能,
但金刚石刀具与零件的实际接触面积很小,单位面积上的平
均负荷是相当大的,从而产生切削热,切削温度上升。当金刚
石刀具接触质点的温度达到碳化温度时就形成金刚石的碳化
过程,当达到燃烧温度时,接触质点就可能被烧掉,就会使刀
刃钝化。
 
硬质合金刀具的磨损
    硬质合金刀具在低速下使用时,其磨损主要是粘结廓
损。
    为了能看到产生粘结磨损后刀具表面的情况,应该把粘
结的质点去掉。去掉粘结质点的方法有两个:
    (1)可以用仅对被加工材料起作用的腐蚀剂,例如硝酸
仅对钢起作用,而对硬质合金是不起作用的o
    (2)用研磨的方法把被加工材料的粘结质点去掉。
 

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